磨頭采用靜(jing)壓結構，克服(fu)了軸(zhou)(zhou)(zhou)承啟(qi)動(dong)和(he)停止時出(chu)現的干(gan)摩擦(ca)造成的軸(zhou)(zhou)(zhou)與軸(zhou)(zhou)(zhou)承磨損現象(xiang)，提高了主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)的使用壽命及精度保持(chi)性；當主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)啟(qi)動(dong)后，依靠淺腔階梯效(xiao)應形成較(jiao)大的動(dong)壓承載力，大大地提高了主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)剛(gang)度；高壓油膜的均(jun)化作(zuo)用和(he)良好和(he)抗(kang)振(zhen)性保證了主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)具有(you)很高的旋轉精度和(he)運轉平穩性。（7.5）KW電機驅動(dong)，最高轉速(su)2850rpm。設(she)備采用高速(su)（CBN）砂輪加工(gong)兩端面，提高端面光潔度。特(te)別(bie)是臺階面的磨削。（砂輪可根據用戶需求定制）。

機(ji)床上(shang)重要(yao)零(ling)部件，均采用品牌(pai)廠家(jia)產品，質(zhi)量可(ke)靠，易于維護(hu)。如導軌用德(de)國力(li)士樂(le)品牌(pai)，臺(tai)灣絲桿，進口電器，海(hai)利普變(bian)頻器等等。

鑄件采用375HT材(cai)料，材(cai)質好(hao)，強度(du)高(gao)，床(chuang)身立柱均(jun)采用二次回(hui)火處理，消除內應力，延長(chang)機床(chuang)壽命，以確(que)保高(gao)精度(du)，高(gao)剛(gang)性，延長(chang)機床(chuang)壽命。

床身立柱均用進口加(jia)(jia)工中心和(he)進口龍門加(jia)(jia)工中心加(jia)(jia)工，高(gao)精的加(jia)(jia)工設備和(he)加(jia)(jia)工工藝保證了精度。

電(dian)氣采用獨立電(dian)柜，獨立操縱臺，自主(zhu)研發的數(shu)控(kong)(kong)系統控(kong)(kong)制，可實現自動(dong)控(kong)(kong)制，自動(dong)完成循環磨削，自動(dong)檢測對刀，自動(dong)分辨、自動(dong)補償，操作簡單方便。

橫向進(jin)給(gei)及垂直(zhi)進(jin)給(gei)裝(zhuang)置，由伺服電機（≥10N.m）、減(jian)速機構、滾珠絲杠、直(zhi)線導軌。其(qi)中(zhong)垂直(zhi)軸(zhou)有制動或(huo)自鎖(suo)裝(zhuang)置，并配有光(guang)柵尺絕對坐標(biao)定位(wei)。

磨床各(ge)導軌處均設置潤滑點，由電動潤滑泵進行潤滑。為(wei)工(gong)作(zuo)臺(tai)配備獨立(li)供油(you)箱，進、回管路通過拖(tuo)鏈(lian)合理布局。

電磁(ci)吸盤(pan)采(cai)用銅芯線(xian)圈設計(ji)，表(biao)面花盤(pan)采(cai)用同心圓并割花設計(ji)，客戶也可定制花盤(pan)。表(biao)面磁(ci)力(li)均勻(yun)，并配備了(le)自動充退磁(ci)裝(zhuang)置(zhi)，具有(you)磁(ci)力(li)可調、失磁(ci)保護等功能。

加工(gong)產品(pin)不變形，精度高(gao)，工(gong)件厚度差距保持在 0.001mm以內，具體詳(xiang)見產品(pin)參(can)數(shu)表(biao)。