磨頭采用(yong)(yong)靜壓結構，克服了(le)軸(zhou)(zhou)(zhou)承啟動(dong)(dong)和停止(zhi)時出(chu)現的(de)干摩擦造成的(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)與軸(zhou)(zhou)(zhou)承磨損(sun)現象，提高了(le)主軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命及精度(du)保(bao)持(chi)性(xing)；當主軸(zhou)(zhou)(zhou)啟動(dong)(dong)后，依靠淺(qian)腔階(jie)梯(ti)效應形成較(jiao)大(da)的(de)動(dong)(dong)壓承載力，大(da)大(da)地提高了(le)主軸(zhou)(zhou)(zhou)剛度(du)；高壓油膜的(de)均化作用(yong)(yong)和良好(hao)和抗振性(xing)保(bao)證了(le)主軸(zhou)(zhou)(zhou)具有很高的(de)旋轉精度(du)和運轉平穩性(xing)。（7.5）KW電機驅動(dong)(dong)，最高轉速2900rpm。設備采用(yong)(yong)高速（CBN）砂(sha)輪加(jia)工兩端面(mian)，提高端面(mian)光潔度(du)。特別是臺階(jie)面(mian)的(de)磨削。（砂(sha)輪可根(gen)據用(yong)(yong)戶需求定制(zhi)）。

機床上重要零部(bu)件(jian)，均采用品牌廠家產品，質量可靠，易于維護。如(ru)導軌用德國力士樂品牌，臺灣絲桿，進口電(dian)器，海利(li)普(pu)變頻器等(deng)等(deng)。

鑄件采(cai)(cai)用(yong)(yong)375HT材(cai)料(liao)，材(cai)質好，強(qiang)度(du)(du)高，床身(shen)立柱(zhu)均(jun)采(cai)(cai)用(yong)(yong)二次回火處理，消除內應(ying)力，延(yan)長(chang)機床壽命(ming)，以確保高精度(du)(du)，高剛(gang)性(xing)，延(yan)長(chang)機床壽命(ming)。

床身(shen)立(li)柱均(jun)用進口加(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心和(he)進口龍門加(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心加(jia)(jia)工(gong)(gong)，高精(jing)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)設備和(he)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝保證了精(jing)度。 再(zai)經人(ren)工(gong)(gong)產刮。

電氣(qi)采用獨立(li)電柜，獨立(li)操縱臺(tai)，自(zi)主研發的數控(kong)系統控(kong)制，可(ke)實現自(zi)動(dong)控(kong)制，自(zi)動(dong)完成循環磨削，自(zi)動(dong)檢測對刀，自(zi)動(dong)分辨、自(zi)動(dong)補償，操作簡單方(fang)便。

橫向進給及垂(chui)直(zhi)進給裝(zhuang)置(zhi)，由伺服電機（≥10N.m）、減(jian)速機構、滾珠絲杠、直(zhi)線導軌。其中垂(chui)直(zhi)軸有制動或(huo)自(zi)鎖裝(zhuang)置(zhi)，并配有光(guang)柵尺絕對坐(zuo)標定(ding)位。

磨床各導軌(gui)處均設置潤滑(hua)點，由(you)電動(dong)潤滑(hua)泵進(jin)行潤滑(hua)。為工作(zuo)臺配備獨立(li)供(gong)油(you)箱，進(jin)、回(hui)管路通(tong)過拖鏈合理布局。

電磁(ci)(ci)吸(xi)盤采用銅芯線圈設計(ji)，表面花盤采用同心圓并割花設計(ji)，客戶(hu)也可定(ding)制(zhi)花盤。表面磁(ci)(ci)力(li)均勻(yun)，并配備(bei)了自動充退磁(ci)(ci)裝置，具有(you)磁(ci)(ci)力(li)可調、失磁(ci)(ci)保(bao)護等(deng)功能。

加工(gong)(gong)產品(pin)不變形，精度高，工(gong)(gong)件厚度差距保(bao)持在(zai) 0.001mm以內，具體詳見產品(pin)參(can)數表。